Przemysł mechaniczny nierzadko wymaga używania materiałów najwyższej jakości, wydajności i trwałości. W tej niezwykle szybko rozwijającej się dziedzinie tworzywa konstrukcyjne pełnią ważną funkcję. Marka Ensinger — jako światowy lider w produkcji innowacyjnych tworzyw konstrukcyjnych, oferuje branży mechanicznej kompleksowe rozwiązania, spełniające najwyższe standardy. Które dokładnie tworzywa konstrukcyjne poleca się do wykorzystywana w przemyśle mechanicznym? Co zyskuje przemysł maszynowy, dzięki tworzywom Ensinger? Szczegóły na ten temat znajdziesz w dzisiejszym wpisie.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłowym, gdzie każda sekunda właściwie ma znaczenie, producenci w branży mechanicznej nierzadko poszukują innowacyjnych rozwiązań. Tworzywa konstrukcyjne Ensinger to odpowiedź na wyzwania stawiane przez przemysł mechaniczny, oferując nie tylko trwałość, ale i wysoką wydajność i bezpieczeństwo. Które produkty poleca się branży mechanicznej? Czym się wyróżniają i jakie właściwie korzyści dają tworzywa Ensinger? Na pytania odpowiadamy w dalszej części niniejszego artykułu.
Różnorodność tworzyw konstrukcyjnych Ensinger
Różnorodność tworzyw konstrukcyjnych oferowanych przez markę Ensinger to kluczowy element ich wysokiej pozycji na rynku. Firma oferuje nie jedną, a kilka kategorii materiałów, które są doskonale przystosowane do specyficznych wymagań stawianych przez różne sektory branży mechanicznej.
Dla inżynierii mechanicznej poleca się szczególnie tworzywa termoplastyczne, ponieważ to one są najbardziej odpowiednie do zastosowań w maszynowym przemyśle. Na uwagę zasługuje między innymi półkrystaliczny termoplast TECAPEEK natural, charakteryzujący się wysoką wydajnością i odpornością na podwyższone temperatury. Klienci równie często sięgają po odlewany poliamid serii TECAST T natural, który wyróżnia się bardzo dobrymi parametrami mechanicznymi. W przemyśle maszynowym doskonale sprawdza się również PA 6 GF30 (seria TECAMID 6 GF30 black), który jest poliamidem wzmocnionym w 30% szklanym włóknem.
To tylko kilka propozycji tworzyw, które poleca się wykorzystywać w branży mechanicznej. Pełną listę znajdziesz na stronie producenta wraz ze szczegółową charakterystyką każdego materiału.
Korzyści dla maszynowego przemysłu
Jeśli chodzi o przemysł maszynowy, pierwszą z główną korzyści, jaką się otrzymuje, stosując tworzywa konstrukcyjne, jest odporność na korozję. To kluczowe, szczególnie w takich aplikacjach, jak systemy mokre, które zawierają utleniające preparaty, słoną wodę czy kwasy. Korozja jest problemem również przy procesach czyszczenia czy sterylizacji. Wspomniana słona woda czy preparaty wykorzystywane przy sterylizacji lub czyszczeniu nie są szkodliwe dla tworzyw sztucznych, dlatego warto zastąpić elementy metalowe częściami wykonanymi z odpowiednio dobranego tworzywa.
Do listy korzyści zalicza się także możliwość pracy na sucho. W niektórych aplikacjach niestety nie ma możliwości smarowania części, które tego wymagają lub dosmarowywanie jest po prostu utrudnione. Jak to rozwiązać? Montując elementy wykonane z tworzywa sztucznego, dzięki któremu będzie mogło ono pracować bez konieczności smarowania.
Zminimalizowana masa elementów wykonanych z tworzyw sztucznych umożliwia redukcję bezwładności. To kolejna korzyść, przez którą wielu klientów decyduje się na zakup tworzyw. Biorąc pod uwagę ten stosunek masy do parametrów, warto pamiętać również o tym, że elementy wykonane z tworzyw sztucznych pozwalają także osiągać stosunkowo wysokie prędkości roboczych.
Zaletą tworzyw sztucznych jest także oszczędność kosztów. Otóż elementy wykonane z takich materiałów (zamiast z — na przykład — metalu) umożliwiają nie tylko upraszczać, ale przede wszystkim udoskonalać maszyny.